污水處理回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)故障有哪些？污水處理回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見故障及其原因和處理方法：

1. 噪音高

原因：管道堵塞、皮帶罩安裝不當(dāng)、電機(jī)軸承磨損、風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵、無潤滑油、潤滑不良、V型帶輪松動(dòng)、三角帶打滑等。

處理方法：清掃或更換管路、重新裝好皮帶罩、更換新的軸承、拆修風(fēng)機(jī)、檢查供油系統(tǒng)、清洗滴油和油過濾器、緊固螺絲、調(diào)整皮帶張緊度等。

2. 發(fā)熱

原因：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靠偏、斷潤滑油、皮帶打滑、潤滑不良、風(fēng)機(jī)內(nèi)部研傷等。

處理方法：檢查管道是否堵塞、清掃空氣濾清器、用木錘輕輕敲打端差、補(bǔ)充機(jī)油及檢查供油系統(tǒng)、調(diào)整皮帶張緊度、換油和清洗滴油嘴及油過濾器、拆檢風(fēng)機(jī)等。

3. 風(fēng)量不足

原因：風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾清器堵塞、沒有潤滑油、潤滑不良、皮帶打滑、管道漏風(fēng)、管道太長等。

處理方法：清掃進(jìn)口濾清器、檢查供油系統(tǒng)及補(bǔ)充油量、清洗油過濾器及滴油嘴、調(diào)整皮帶張緊度、修好管道、重新設(shè)置管道等。

4. 耗油太快

原因：超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、空氣濾器器堵塞、漏油、溫度過高造成機(jī)油蒸發(fā)飛濺等。

處理方法：檢查管路系統(tǒng)、清掃空氣過濾清器、修好漏油部位、檢查原因并修好等。

5. 皮帶破損

原因：過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、皮帶打滑、兩皮帶輪不平行等。

處理方法：調(diào)整皮帶張緊度、調(diào)整皮帶輪位置、確保兩皮帶輪平行等。

6. 電機(jī)停轉(zhuǎn)

原因：過負(fù)荷、風(fēng)機(jī)研傷、電源接連線不良、電機(jī)內(nèi)部過臟或軸承損壞、電機(jī)本身存在質(zhì)量問題等。

處理方法：檢查管道系統(tǒng)、檢修風(fēng)機(jī)、修理電源連接線、清掃電機(jī)或更換軸承、更換電機(jī)等。

7. 總跳閘

原因：電氣故障(電機(jī)絕緣不良、電機(jī)線圈燒壞)、機(jī)械故障(軸承損壞、葉輪問題)、使用環(huán)境問題(灰塵和濕度)、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)(潤滑不足)等。

處理方法：檢查電機(jī)絕緣、更換線圈、檢修軸承、清理環(huán)境、補(bǔ)充潤滑油等。

8. 漏油

原因：油箱位太高、密封磨損、壓力高于規(guī)定值、墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞等。

處理方法：降低油位、更換密封、疏通通風(fēng)口、檢查油箱等。

通過定期檢查和維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理這些故障，確保污水處理回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命。